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环氧富锌底漆|环氧铁红底漆|环氧云铁漆|环氧带锈底漆|环氧面漆

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    环氧富锌底漆|环氧铁红底漆|环氧云铁漆|环氧带锈底漆|环氧面漆



环氧富锌底漆

组成: 以环氧树脂、锌粉、等组成漆基,以聚氨类固化剂组成的防腐底漆。

特点: 快干、漆膜坚韧、附着力强耐化学性和耐候性,不宜作与酸、碱等强腐蚀介质直接浸泡,不能作表面涂装醇酸面漆的配套底漆。不能曝晒。

用途: 适用于已喷砂除锈出白的钢材(贮罐、桥梁、工程机械)表面作防锈底漆。

技术性能:颜色:灰色

干燥时间:表干≤0.5;实干≤24

体积固体含量:(混合后)75%

柔韧性≤1 mm

附着力≤2级

冲击强度:50 kg.cm

物理参数及施工参考:

闪点:30℃

混合重量比例:漆料:固化剂=9:1(有改变按包装比例为准)

混合后适用时间:6小时

理论涂布率:10米2/ 升(干膜75微米计)

建议涂装道数:2道

复涂间隔时间:4小时

配套用漆:环氧漆、氯化橡胶、氯磺化、聚氨酯、丙烯酸等高性能涂料为佳。

表面处理:钢材喷砂或抛光至露出金属光泽达到Sa2.5级,表面粗糙度相当于RugotestNo.3,无油、脂等污物。

施工环境:底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工

涂装方法:喷涂、刷涂

稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度):环氧稀释剂5%-10%



环氧铁红底漆

组成: 以环氧树脂、防锈颜料等组成漆基,以聚氨类固化剂组成的防腐底漆。

特点: 有良好的附着力、封闭性、柔韧性、耐水、耐油等性能。不能曝晒。

用途: 适用于轻度或中等程度腐蚀钢构、机械、设备、船舶、管道、等钢材表面作防锈底漆。

技术性能:颜色:铁红色

细度≤50 um

干燥时间:表干≤4;实干≤24

体积固体含量(混合后):70%

柔韧性≤1mm

附着力≤2级

冲击强度:50 kg.cm

物理参数及施工参考:

闪点:27℃

比重:约1.4公斤/升

混合重量比例:漆料:固化剂=8:2(有改变按包装比例为准)

混合后适用时间:6小时

理论涂布率:10.0米2/ 升(干膜70微米计)

建议涂装道数:2道

复涂间隔时间:16小时后,超过3天应打磨

配套用漆:环氧漆、氯化橡胶、氯磺化、聚氨酯、丙烯酸等高性能涂料为佳。

表面处理:钢材喷砂或抛光至露出金属光泽达到Sa2.5级,表面粗糙度相当于RugotestNo.3,Bn9a无油、脂等污物。

施工环境:底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工。

涂装方法:喷涂、刷涂

稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度):环氧稀释剂5%-10%



环氧云铁漆

组成: 以环氧树脂、云母氧化铁等颜料组成漆基,以聚氨类固化剂组成的防腐漆。

特点: 有良好的封闭性、柔韧性、耐水、耐磨、耐磨撞、耐油等性能。

用途: 适用于严重污染环境的底漆和中间漆。

技术性能:颜色:深棕色、灰色

干燥时间:表干≤4;实干≤24

体积固体含量:60%

柔韧性≤1 mm

附着力≤2级

冲击强度:50 kg.cm

物理参数及施工参考:

闪点:27℃

比重:约1.4公斤/升

混合重量比例:漆料:固化剂=8:2(有改变按包装比例为准)

混合后适用时间:6小时

理论涂布率:8.6米2/ 升(干膜75微米计)

建议涂装道数:2道

复涂间隔时间:16小时后,超过7天应打磨

配套用漆:环氧漆、氯化橡胶、聚氨酯、丙烯酸等高性能涂料为佳。

表面处理:钢材喷砂或抛光至露出金属光泽,已涂底漆的应除尽油、脂、尘埃等污物。

施工环境:底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工

涂装方法:喷涂、刷涂

稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度):环氧稀释剂5%-10%



环氧带锈底漆

说明: 本漆是一种符合有机挥发性含量标准的双组份环氧树脂涂料。

特点: 耐酸、碱、盐。漆膜坚韧、耐磨、、抗冲击、耐盐雾,耐湿热、耐霉菌。固体温度范围宽,能被多种面漆所覆盖。

用途: 适用于酸、碱、盐等腐蚀环境下的钢材及其他金属材料表面长效保护涂层的中间漆。对于中等防腐要求,可实现底面漆合一,作底漆使用时,可带锈、带潮涂装,对新旧钢材都具有卓越的防护性能。在没有强烈紫外线光照射且色彩要求不高的工业环境下,亦可作面漆使用。

技术性能:颜色:铁红色

干燥时间:表干≤4;实干≤24

完全固化:7天

体积固体含量(混合后):83%

挥发有机化合物含量(V.O.C):170克/升

附着力≤2级

冲击强度:50 kg.cm

物理参数及施工参考:

闪点:23℃

比重:约1.5公斤/升

混合重量比例:漆料:固化剂=4:1(有改变按包装比例为准)

混合后适用时间:6小时

理论涂布率:8.3米2/升 (干膜100微米计)

建议涂装道数:2道

复涂间隔时间:6小时

表面处理:表面无油、脂、锈层、氧化皮和旧漆膜。表面清洁度达到国标GB8921-88中的St2级水平。

施工环境:底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工

涂装方法:喷涂、刷涂

稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度):环氧稀释剂5%-10%



环氧面漆

组成: 以环氧树脂、耐酸碱颜料、填料、助剂组成漆基,以混合胺树脂为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均匀后在规定时间内用完。

特点: 漆膜颜色鲜艳,附着力强、封闭性好,坚硬、耐磨、具有优良的耐油性和防腐性能。被阳光长期曝晒后,漆膜易产生粉化现象,故不宜作为被长期曝晒的面漆使用。

用途: 适用于各种室内机械、污水处理。

技术性能:颜色:铁红色

细度≤50um

干燥时间:表干≤4;实干≤24

体积固化含量(混合后):70%

柔韧性≤1 mm

附着力≤2级

冲击强度:50 kg.cm

物理参数及施工参考:

闪点:27℃

比重:约1.4公斤/升

混合重量比例:漆料:固化剂=8:2(有改变按包装比例为准)

混合后适用时间:6小时

理论涂布率:10.0米2/ 升(干膜50微米计)

建议涂装道数:2道

复涂间隔时间:16小时后,超过3天应打磨

配套用漆:环氧漆、氯化橡胶、氯磺化、聚氨酯、丙烯酸等高性能涂料为佳。

表面处理:钢材喷砂或抛光至露出金属光泽达到Sa2.5级,表面粗糙度相当于RugotestNo.3,Bn9a无油、脂等污物。

施工环境:底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工。

涂装方法:喷涂、刷涂

稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度):环氧稀释剂5%-10%

 
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